玻璃是現(xiàn)代建筑都會(huì)使用的裝修、裝飾材料，因?yàn)槊烙^、大方又不影響遮光的優(yōu)勢被廣泛運(yùn)用于各種場合，而鋼化玻璃是將普通的退火玻璃加熱到比較接近軟化點(diǎn)的溫度，然后快速冷卻得到的，經(jīng)過鋼化處理以后玻璃的性能會(huì)有很大的提升，抗拉、抗沖擊。所以生產(chǎn)鋼化玻璃的工藝相對稍微復(fù)雜些，工藝參數(shù)的設(shè)定是否合理是決定的因素。如果稍微操作不當(dāng)就會(huì)使鋼化玻璃出現(xiàn)些小問題，今天遼寧鋼化玻璃廠家就給大家講解在生產(chǎn)中鋼化玻璃容易出現(xiàn)的問題有哪些，是什么原因造成的。

1、波筋

原因：如果設(shè)定的溫度過高，加熱時(shí)間又過長的話，玻璃就會(huì)出現(xiàn)波浪，這是由于玻璃的加熱已經(jīng)超過臨界點(diǎn)，玻璃已經(jīng)開始軟化，出現(xiàn)了這種缺陷。

解決方法：縮短加熱時(shí)間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。

2、白霧

原因：白霧就是在玻璃下表面的中間，出現(xiàn)條白色的痕跡，它一般出現(xiàn)在初始生產(chǎn)的前幾爐，這是由于陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當(dāng)玻璃進(jìn)爐的初始幾十秒內(nèi)，玻璃下表面直接受到熱傳導(dǎo)而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會(huì)消失。

解決方法：在初始生產(chǎn)時(shí)把下部溫度設(shè)定得低些，把下部的功率也設(shè)定得低些，另外定要連續(xù)生產(chǎn)，不能讓爐子空運(yùn)轉(zhuǎn)，如果暫時(shí)不生產(chǎn)可以把加熱開關(guān)關(guān)掉，防止出現(xiàn)白霧。

3、 輥痕

原因：鋼化爐內(nèi)因?yàn)闈L道距離比較大，導(dǎo)致步跳勁大，就可能留下輥痕。

解決方法：可以適當(dāng)通入二氧化硫來解決，因?yàn)槎趸蚩膳c輥面發(fā)生反應(yīng)從而生成一層保護(hù)膜，以減小輥痕發(fā)生可能性。

4、麻點(diǎn)

原因：加熱時(shí)間過長還會(huì)造成玻璃的下表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，麻點(diǎn)可以分為兩種，種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時(shí)間過長造成的，可以根據(jù)情況作出調(diào)整。還有就是滾道本身不夠清潔，有污物粘在上面，這個(gè)也可以靠通入少量二氧化硫解決，但是如果污物較多那就要停產(chǎn)清洗滾道了。

解決方法：降低加熱時(shí)間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。

5、風(fēng)斑

原因這個(gè)是在冷卻過程中，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的，其在某種特殊角度觀察下會(huì)看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。

解決方法：一般采用風(fēng)刀冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風(fēng)孔冷卻就可以盡可能避免產(chǎn)生風(fēng)斑。

6、應(yīng)力斑

原因：應(yīng)力斑和風(fēng)斑差不多，也是因?yàn)閼?yīng)力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。應(yīng)力斑目前世界上無方法可避免，主要是在安裝時(shí)注意朝向、當(dāng)?shù)貧夂虻茸匀灰蛩貋硎谷庋蹮o法辨別。

解決方法：建議可用雙室鋼化爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)單室鋼化爐，這樣可盡量消除應(yīng)力不均的情況。

7、鋼化彩虹

原因：現(xiàn)在一般都是生產(chǎn)浮法玻璃，浮法玻璃生產(chǎn)過程中是玻璃膏在錫槽表面在重力和自身張力作用下攤平的過程，必然就有一面是和錫面接觸的，這其中會(huì)發(fā)生少量的滲錫作用，在當(dāng)時(shí)溫度條件下會(huì)生產(chǎn)氧化亞錫，氧化亞錫在鋼化過程中，于高溫作用下再氧化生成氧化錫，體積發(fā)生膨脹，導(dǎo)致玻璃表面出現(xiàn)一些微裂紋，這些裂紋在特殊條件和角度觀察玻璃時(shí)就會(huì)產(chǎn)生光的干涉，從而產(chǎn)生鋼化彩虹。

解決方法：非常簡單，在玻璃表面撒細(xì)拋光粉就可以了。

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